20Mn23AlV

20Mn23AlV高錳(meng)低(di)磁(ci)鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)浦鋼(gang)(gang)(gang)總部研發(fa)(fa)的(de)(de)(de)高扣(kou)減值裝置(zhi)，施用在開(kai)發(fa)(fa)門(men)頭電(dian)(dian)抗器(qi)(qi)內(nei)(nei)結構(gou)(gou)特征件低(di)磁(ci)板，該鋼(gang)(gang)(gang)種有著(zhu)較低(di)的(de)(de)(de)磁(ci)導(dao)(dao)率和積極的(de)(de)(de)力(li)學(xue)結構(gou)(gou)機(ji)(ji)(ji)械(xie)性能方(fang)面及(ji)(ji)(ji)易(yi)手工加工機(ji)(ji)(ji)械(xie)性能方(fang)面，能夠(gou)代替(ti)品低(di)磁(ci)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)圓管及(ji)(ji)(ji)彩色鎂合金施用在電(dian)(dian)抗器(qi)(qi)、干式(shi)磁(ci)選(xuan)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)及(ji)(ji)(ji)交流接觸器(qi)(qi)等電(dian)(dian)器(qi)(qi)元件裝置(zhi)中不(bu)導(dao)(dao)磁(ci)器(qi)(qi)件的(de)(de)(de)開(kai)發(fa)(fa)。 　 仍然20Mn23AlV含(han)錳(meng)量和含(han)鋁量高，現階段國內(nei)(nei)的(de)(de)(de)外均施用模(mo)(mo)鑄確定種植(zhi)。也是(shi)模(mo)(mo)鑄種植(zhi)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)外表面重量得以(yi)保持，同一(yi)(yi)鋼(gang)(gang)(gang)水收(shou)得率及(ji)(ji)(ji)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)料冷軋成(cheng)材(cai)率也低(di)。以(yi)此(ci)，特軋鋼(gang)(gang)(gang)廠對該鋼(gang)(gang)(gang)種擬換為連(lian)鑄種植(zhi)，為此(ci)，重視(shi)連(lian)鑄種植(zhi)的(de)(de)(de)三大疑難一(yi)(yi)些問題，進行了耐(nai)壓探究，以(yi)戰勝下述能夠(gou)發(fa)(fa)現的(de)(de)(de)一(yi)(yi)些問題。

(1)因該鋼種兩相區大(da)，引起柱狀(zhuang)晶(jing)發(fa)達，影響鑄坯質量。

(2)合金(jin)比例大，凝固速度(du)低(di)，難以連鑄。　　　

(3)高鋁鋼澆(jiao)鑄過程(cheng)中，水(shui)口“結瘤"影(ying)響澆(jiao)鑄。

(4)保護(hu)渣(zha)液渣(zha)層(ceng)易變性(xing)。

經過(guo)努力，根據該鋼種的(de)液相線(xian)溫度，擬(ni)定出合理的(de)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)工藝，采用嚴格(ge)的(de)保護澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)措(cuo)施(shi)和新的(de)保護渣，最終連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)試驗(yan)成功，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯和熱軋質(zhi)量均不低于模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鋼。

20Mn23AlV的成分、性能和組織

20Mn23AlV化學(xue)成(cheng)分見表(biao)l。力學(xue)性(xing)能(neng)要求見表(biao)2。　　　

表1 　　

元素CMnSiSPAlV

標準成分/%0.14-0.2021.50-25.00≤0.50≤0.030≤0.0301.50-2.500.04-0.10

表2 　

規格厚度σSσbδS橫向冷彎

B=2a

mmMPaMPa%D=2a、

180°

6-16≥255≥530≥30合格

17-30≥235≥510≥30

：在磁(ci)場強(qiang)度為16×1000A/m(200奧特斯)下的磁(ci)導率μ≤1.05×4π×10-7H/m(1.05高/奧)。

該(gai)鋼種(zhong)的鑄(zhu)態組織為純奧氏體(ti)組織，從(cong)高錳鋼的C-Mn相(xiang)圖可見，該(gai)鋼種(zhong)在冷(leng)(leng)卻(que)過程中沒有相(xiang)變發生，因(yin)此連鑄(zhu)生產(chan)時，鑄(zhu)坯二(er)次冷(leng)(leng)卻(que)過程中不會產(chan)生因(yin)鑄(zhu)坯組織出現相(xiang)變而(er)引起的相(xiang)變裂紋。